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玻璃鋼拉擠工藝通過模具的形式，可以實現任意截面的型材產品，長度可以根據需求自行定制。玻璃鋼拉擠模具產品的具體制造工藝是這樣的：

1. 檢查準備工作：

(1）根據需求，選擇相應類型的模具，并將模具清理干凈。要求模具內表面無粉塵、雜物及其他附著物。

（2） 認真檢查所選用的無堿無捻直接拉擠纖維紗用量是否充足

（3） 認真檢查所選用的無堿連續氈寬度是否合適。

（4） 加熱板是否適當。

2. 穿紗：

（1） 將玻璃鋼拉擠模具安放到拉擠設備的規定位置，并固定好。

（2） 將纖維紗從模具預成型孔中穿過。

（3） 將纖維紗從模具孔腔中穿過，并按設計工藝要求達到規定的根數。

（4） 將準備好的無堿連續氈按預定位置備好。

3. 配料：

根據設計工藝要求，嚴格把守配料點，可以根據要求加入相應的色漿，并加入充量的內脫膜劑，來保證產品順利拉擠成型。

4. 模具預熱：

根據玻璃鋼拉擠模具的規格大小，選擇相應的加熱板，并附在模具周圍固定好，按設計溫度分區，調整好每個加溫區的溫度，并根據模具的規格、加溫相應的預熱時間。

5. 拉擠成型：

將纖維紗浸入浸膠槽內，并固定好壓膠板，將預先穿出的纖維紗集束后，固定在拉力小車上，并啟動拉力小車，將纖維紗從模具中拉出。

待拉出產品后，將拉連調整到合理狀態，由拉力小車交替進行，將產品拉出模腔。

6. 定成裁截：

按長度要求，在微機中輸入要定長截斷的長度，拉力小車在拉出足夠長度的產品后，切割鋸將自動按要求裁截。

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